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備案號：27258-2010HG

中華人民共和國化工行業標準

富鋅底漆

Zinc rich primer

HG/T 3668-2009

代替 HG/T 3668-2000

前 言

HG/T 3668-2009

本標準代替HG/T 3668-2000《富鋅底漆》。

本標準與HG/T 3668-2000的主要技術差異為：

——增加了按不揮發分中金屬鋅含量的高低對產品進行分類;

——增加了對“附著力”、“密度”的要求;

——取消了對“耐候性”、無機富鋅底漆“耐沖擊性”和有機富鋅底漆“環氧樹脂的定性”的要求;

——提高了對“耐鹽霧性”和無機富鋅底漆“干燥時間”的要求;

——增加了儀器法測定“不揮發分中金屬鋅含量”的方法;

——改變了漆膜厚度和養護時間的規定。

富鋅底漆HG/T 3668-2009

1 范圍

本標準規定了富鋅底漆的分類、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝和貯存等內容。

本標準適用于由鋅粉(除鱗片狀鋅粉)、無機或有機漆基及固化劑、溶劑等組成的多組分涂料，該涂

料主要用于鋼鐵底材的防銹。

本標準不適用于不揮發分中金屬鋅含量低于60%的非富鋅類產品。

2規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有

的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究

是否可使用這些文件的**新版本。凡是不注日期的引用文件，其**新版本適用于本標準。

GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料不揮發物含量的測定(idt IS0 3251：2003)

GB/T 1728-1979 (1989) 漆膜、膩子膜干燥時間測定法

GB/T 1732-1993 漆膜耐沖擊測定法

GB/T 1771-2007 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定(idt IS0 7253：1996)

GB/T 3186 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料 取樣(GB/T 3186-2006，idt IS0 15528：2000)

GB/T 5210-2006 色漆和浦漆 拉開法附著力試驗(idt IS0 4624：2002)

GB/T 6750-2007色漆和清漆 密度的測定 比重瓶法(idt IS0 2811-1：1997，Paint and

varnishes-Determination of density-Part l:Pyknometer method)

GB/T 8170數值修約規則與極限數值的表示和判定

GB/T 9271 色漆和清漆 標準試板(GB/T 9271-2008，mod IS0 1514：2004)

GB/T 8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(GB/T 8923-1988，eqv IS0 8501-1：1988)

GB/T 9278涂料試樣狀態調節和試驗的溫濕度(GB/T 9278-2008，idt IS0 3270：1984，Paints

and varnishes and their raw materials-Temperatures and humidities for conditioning and testing)

GB/T 9750 涂料產品包裝標志

GB/T 13288.1涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第1部分：用于

評定噴射清理后鋼材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比較樣塊的技木要求和定義(GB/T 13288-2008，

idt IS0 8503-1：1998)

GB/T 13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的測定(GB/T 13452. 2-2008，idt IS0 2808：2007)

GB/T 13491 涂料產品包裝通則

ASTMD 6580-2000(2005) 鋅粉顏料和富鋅涂料干漆膜中金屬鋅含量的測定

3產品分類

本標準按富鋅底漆的漆基類型分為I型和Ⅱ型：

-I型：無機富鋅底漆，包括溶劑型無機富鋅底漆和水性無機富鋅底漆;

——Ⅱ型：有機富鋅底漆。

每一種類型按不揮發分中金屬鋅含量，又分為3類：

-1類：不揮發分中金屬鋅含量≥80%;

-2類：不揮發分中金屬鋅含量≥70%;

-3類：不揮發分中金屬鋅含量≥60%。

4要求

產品性能應符合表1的要求。

表1 產品性能的要求

5試驗方法

5.1 取樣

除另有商定，產品按GB/T 3186的規定取樣。取樣量根據檢驗需要確定。

5.2試驗環境

除另有商定，溶劑型無機富鋅底漆在溫度為25℃～35℃、相對濕度為70 %～85%的條件下養護

10 d后檢驗，水性無機富鋅底漆在符合GB/T 9278規定的條件下養護2ld后檢驗，有機富鋅底漆在符

合GB/T 9278規定的條件下養護10 d后檢驗。適用期、干燥時間、耐沖擊性和附著力項目的試驗環境

應符合GB/T 9278的規定，萁他項目的試驗環境應符合相關方法標準的規定。

5.3試驗樣板的制備

除另有商定，耐沖擊性和干燥時間選用符合GB/T 9271規定并按其要求進行處理的馬口鐵板制備

樣板，其中用于制備無機富鋅底漆的馬口鐵板其表面鍍錫層要全部打磨掉;其余項目選用經噴、拋射處

理的150 mm×70 mm×(3 mm～5 mm)的鋼板制備樣板，其除銹等級達到GB/T 8923中規定的Sa2玩

級，表面粗糙度達到GB/T 13288.1中規定的中級，即丸狀磨料Ry(40 pm～70 pm)，棱角狀磨料Ry

(60 pm～l00 pm)。耐沖擊性和干燥時間項目噴涂干膜厚度為(23土3)pm，耐鹽霧性項目噴涂干膜厚

度為(90±10) pm，其余項目噴涂干膜厚度為(75±10) pm。也可根據產品要求商定干膜厚度。

用GB/T 13452.2中規定的一種方法測定干涂層的厚度，以pm計。測量噴、拋射處理鋼板上千涂

層的厚度時，從試板的上部、中部和底部各取不少于兩次讀數，讀數時距離邊緣至少10 mm，去掉任何

異常高的或低的讀數，取六次讀數的平均值。

5.4在容器中狀態

對粉末以目視觀察進行評定。

2 對于鋅粉漿組分，打開容器，用調刀或攪棒攪拌，允許容器底部有沉淀，若經攪拌易于混合均勻，則評為攪拌混合后無硬塊，呈均勻狀態。

對于液料，打開容器，用調刀或攪棒攪拌，應無硬塊，呈均勻狀態。

5.5不揮發分

按GB/T 1725-2007的規定進行，將產品各組分按生產商規定的比例混合后進行試驗。試樣量為

(2.5±0.1)g，試驗溫度為(105士2)℃，試驗時間為2h。

5.6密度

按GB/T 6750-2007的規定進行，將產品各組分按生產商規定的比例混合后進行試驗。

5.7不揮發分中金屬鋅含量

5.7.1 總則

化學分析法和儀器法并列使用。仲裁檢驗用化學分析法。

5.7.2化學分析法

按附錄A的規定進行。

5.7.3儀器法

按ASTM D 6580-2000(2005)的規定進行。如果測得的是鋅粉顏料中的金屬鋅含量，則根據液料和粉料的配比及不揮發分，按附錄A中式(A.3)計算出不揮發分中的金屬鋅含量。

5.8適用期

將產品各組分的溫度預先調整到(23±2)℃，然后按規定的比例混合均勻后，取出300 mL裝入500 mL密封良好的金屬容器中，在(23士2)℃條件下放置規定的時間后，按第5.4、5.9和5.10祭的要求考察容器中狀態、施工性(必要時可加入適量稀釋劑調整至噴涂黏度后施工)和涂膜外觀。如果試驗結果符合第5.4、5.9和5. 10條的要求，則認為能使用，適用期合格。

5.9施工性

按第5.3條的規定進行噴涂，如噴涂過程中無困難，則評為施工無障礙。

5. 10涂膜外觀

按第5.3條規定噴涂的試板放置24 h后目視觀察，如果涂膜均勻，無流掛、針孔、開裂和剝落等現象，則評為涂膜外觀正常。

5. 11 干燥時間

按GB/T 1728-1979 (1989)的規定，表干按乙法進行，實干按甲法進行。

5. 12耐沖擊性

按GB/T 1732-1993的規定進行。

5. 13 附著力

按GB/T 5210-2006的規定，采用直徑為20 mm的試柱，上下兩個試柱與樣板同軸心對接進行

試驗。

5. 14耐鹽霧性

按GB/T 1771-2007的規定，在試板上劃一道平行于試板長邊的劃痕進行試驗。

6檢驗規則

6.1 檢驗分類

6.1.1 產品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

6.1.2 出廠檢驗項目包括在容器中狀態、不揮發分、密度和干燥時間。

6.1.3型式檢驗項目包括本標準所列的全部技術要求。在正常生產情況下，每年至少進行一次型式

檢驗。

6.2 檢驗結果的判定

6.2.1 檢驗結果的判定按GB/T8170中修約值比較法進行

6.2.2 所有項目的檢驗結果均達到本要求時，該試驗樣品為符合本標準要求。

7.標志、包裝和貯存

7.1 標志

按GB/T9750的規定進行，包裝標志上應明確各組分配比。

7.2包裝

按GB/T 13491中一級包裝要求的規定進行。

7.3 貯存

產品貯存時應保證通風、干燥，防止日光直接照射并應隔絕火源，遠離熱源。產品應根據類型定出貯存期，并在包裝標志上明示。