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　ICS 87. 040G 51

　　備案號：37875-2013HG

　　中華人民共和國化工行業標準

HG/T 4340-2012環氧云鐵中間漆

　　Epoxy micaceous iron oxide intermediate coatings

　　2012-11-07發布 2013-03-01實施

　　中華人民共和國工業和信息化部發布

前 言

　　HG/T 4340-2012

　　本標準按照GB/T 1.1-2009給出的規則起草。

　　本標準由中國石油和化學工業聯合會提出。

　　本標準由全國涂料和顏料標準化技術委員會(SAC/TC5)歸口。

1 范圍

　　環氧云鐵中間漆HG/T 4340-2012

　　本標準規定了環氧云鐵中間漆產品的要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝和貯存等內容。

　　本標準適用于由環氧樹脂為主要成膜物質，加入云母氧化鐵顏料等制成的雙組分涂料，主要用作防腐涂裝體系的中間層。

　　2規范性引用文件

　　下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本

　　文件。凡是不注日期的引用文件，其**新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

　　GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料不揮發物含量的測定

　　GB/T 1728-1979 漆膜、膩子膜干燥時間測定法

　　GB/T 1732-1993漆膜耐沖擊測定法

　　GB/T 3186 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料 取樣

　　GB/T 5210-2006 色漆和清漆 拉開法附著力試驗

　　GB/T 6742-2007 色漆和清漆 彎曲試驗(圓柱軸)

　　GB/T 6753. 3-1986 涂料貯存穩定性試驗方法

　　GB/T 8170數值修約規則與極限數值的表示和判定

　　GB/T 8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

　　GB/T 9264 色漆流掛性的測定

　　GB/T 9271-2008 色漆和清漆 標準試板

　　GB/T 9278涂料試樣狀態調節和試驗的溫濕度

　　GB/T 9750澮料產品包裝標志

　　GB/T 13288.1涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第1部分：用于

　　評定噴射清理后鋼材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比較樣塊的技術要求和定義

　　GB/T 13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的測定

　　GB/T 13491 涂料產品包裝通則

　　HG/T 3006-2012 云母氧化鐵顏料

　　3要求

　　3.1 產品應符合表1的要求。

　　HG/T 4340-2012

　　表1 要求

　　a冬用型產品除外。

　　3.2產品中使用的云母氧化鐵顏料應符合HG/T 3006-2012云母氧化鐵顏料標準的要求。

　　4試驗方法

　　4.1 取樣

　　產品按GB/T 3186的規定取樣，也可按商定方法取樣。取樣量根據檢驗需要確定。

　　4.2試驗環境

　　除另有規定，制備好的樣板應在GB/T 9278規定的條件下放置規定的時間后，按有關檢驗方法進

　　行性能測試。干燥時間、彎曲試驗、耐沖擊性和附著力項目應在GB/T 9278規定的條件下進行測試。

　　4.3試驗樣板的制備

　　除另有規定外，試驗用馬口鐵板、鋼板應符合GB/T 9271-2008的要求，馬口鐵板的處理按

　　GB/T 9271-2008中4.3的規定進行，鋼板進行噴砂處理，其除銹等級達到GB/T 8923中規定的Sa2

　　×級，表面粗糙度達到GB/T 13288.1中規定的中級，用GB/T 13452.2中規定的一種方法測定漆膜

　　厚度。

　　按表2的要求制備樣板用與本標準規定不同的底材、底材處理方法及樣板制備方法，應在試驗

　　報告中注明。

　　表2 制板說明

　　注：各組分按規定比例混合，在23℃士2℃條件下熟化30 min后制板。

　　4.4在容器中狀態

　　打開容器，用調刀或攪拌棒攪拌，允許容器底部有沉淀，若經攪拌易于混合均勻，可評為“攪拌混合后無硬塊，呈均勻狀態”。主劑和固化劑應分別測試。

　　4.5不揮發物含量

　　將主劑與固化劑按產品規定的比例混合后，按GB/T 1725-2007的規定進行。烘烤溫度為120℃±

　　2℃，烘烤時間為th，試樣量約2 9。

　　4.6流掛性

　　將主劑與固化劑按產品規定的比例混合，攪拌均勻，在23℃士2℃條件下熟化30 min后按

　　GB/T 9264的規定進行。

　　4.7適用期

　　將主劑與固化劑按產品規定的比例混合并攪拌均勻，取約250 mL試樣倒人內徑70 mm～80 mm、

　　容量約300 mL的金屬罐中，在23℃±2℃下放置5h后，若無凝膠現象，則可評定為“通過”。

　　4.8貯存穩定性

　　按GB/T 6753. 3-1986的規定，在50℃士2℃條件下貯存30 d后測試沉降性。

　　4.9干燥時間

　　按GB/T 1728-1979的規定進行，表干按乙法測定，實干按甲法測定。

　　4. 10彎曲試驗

　　按GB/T 6742-2007的規定進行。

　　4. 11 耐沖擊性

　　按GB/T 1732-1993的規定進行。

　　4. 12 附著力

　　按GB/T 5210-2006的規定，采用直徑為20 mm的試柱，上下兩個試柱與樣板同軸心對接進行試驗。

　　5檢驗規則

　　5.1 檢驗分類

　　5.1.1 產品檢驗介為出廠檢驗和型式檢驗。

　　5.1.2 出廠檢驗項目包括在容器中狀態、不揮發物含量、流掛性和干燥時間。

　　5.1.3型式檢驗項目包括本標準所列的全部技術要求。在正常生產情況下，彎曲試驗、耐沖擊性每3

　　個月至少檢驗一次，其余項目每年至少檢驗一次。

　　5.2檢驗結果的判定

　　5.2.1 檢驗結果的判定按GB/T 8170中修約值比較法進行。

　　5.2.2所有項目的檢驗結果均達到本標準要求時，該試驗樣品為符合本標準要求。

　　6標志、包裝和貯存

　　6.1 標志

　　按GB/T 9750的規定進行，包裝標志上應明確各組分配比。

　　6.2包裝

　　按GB/T 13491中一級包裝要求的規定進行。

　　6.3貯存

　　產品貯存時應保證通風、干燥，防止日光直接照射并應隔絕火源，遠離熱源。產品應根據類型定出

　　貯存期，并在包裝標志上明示。