重防腐漆施工常見的漆膜問題及預防措施
重防腐漆施工常見的漆膜問題及預防措施
在工業重防腐施工，如果稍不注意，就會出現問題，比如，流掛、起皺、桔皮等常見漆膜問題，那么在施工中這些漆膜問題是如何產生的呢？又該如何預防呢？下面宇仁小編帶你了解一些重防腐漆施工常見的漆膜問題及預防措施吧！！！
一、流掛
現象：涂料施涂于垂直面上時，由于其抗流掛性差或施涂不當，漆膜過厚等原因而使濕漆膜向下移動，形成各種形狀下邊緣厚的不均勻涂層。
原因：
1、溶劑揮發緩慢。
2、涂得過厚。
3、噴涂距離過近，噴涂角度不當。
4、涂料粘度過低。
5、氣溫過低。
6、幾乎不換氣，周圍空氣中溶劑蒸汽含量高。
7、涂料中含有比重大的顏料（如硫酸鋇），在漆基中分散不良的色漆。
8、在舊漆膜上（特別是在有光的漆膜上）涂布新漆時也易產生流痕。
預防措施：
1、溶劑選配適當
2、對常規涂料一次涂布的厚度控制在20～25μm為宜。為要獲得較厚的涂層，對于熱固性涂料可采用“濕碰濕”工藝，或選用高固體分涂料。
3、提高噴涂操作的熟練程度，控制噴涂距離為噴涂大工件25～30cm，噴涂小件15～20cm，并與物面平行移動。
4、嚴格控制涂料的施工粘度，如硝基漆的噴涂粘度為18～26秒，烘漆20～30秒。
5、適當換氣，氣溫保持在10℃以上。
6、添加阻垂劑來防止流痕缺陷，有較好的效果。
7、在舊涂層上涂新漆前先打磨一下。
二、起皺
現象：漆膜呈現多少有規律的小波幅波紋形式的皺紋，它可深及部分或全部膜厚。
原因：
1、大量使用稠油制得的涂料易發生起皺現象。
2、涂料中催干劑使用上比例失調，鈷催干劑過多。
3、驟然高溫加熱烘烤干燥，自干漆烘烤溫度太高。
4、漆膜過厚，超出常規。
5、浸漆后施工物體，常常發生“肥厚的邊緣”也易產生起皺。
6、易揮發的有機溶劑比揮發較慢的有機溶劑涂層更易起皺。
預防措施：
1、制造含有桐油的漆時，適當地控制桐油的使用量。
2、調整催干劑的比例，補加其余催干劑。
3、涂料的組分中增加樹脂的含量。
4、嚴格控制涂層厚薄。
5、烘干型漆放20～30分鐘進烘箱，或補加鋅催干劑，也可采用加防止起皺劑。
三、桔皮
現象：漆膜呈現桔皮狀外觀的表面病態。
原因：
1、溶劑揮發過快。
2、涂料本身的流平性差，涂料的粘度大。
3、噴涂的壓力不足，霧化不良。
4、噴涂距離不適當，如太遠，噴槍運行速度快。
5、噴漆室內風速太大。
6、氣溫太高，或過早進入烘烤箱烘干。
7、被涂物的溫度高。
8、噴涂厚度不足。
9、被涂面不平滑，影響涂料的流平或對涂料的吸收。
10、硝化纖維素漆中水分含量有關系。
預防措施：
1、選用適當的溶劑，或添加部分揮發較慢的高沸點有機溶劑。
2、通過試驗選用較低的施工粘度。
3、噴涂用壓縮空氣壓力為帶罐吸上型噴槍3.5公斤/cm2，重力壓送型噴槍3.5～5公斤/cm2，以達到良好的霧化。
4、噴涂距離選擇適當，減小噴漆室內風速。
5、被涂物噴涂后進入高溫烘干爐之前，應設有晾干室。
6、被涂物的溫度應冷卻到50℃以下，涂料溫度和噴漆室內氣溫應維持在20℃左右。
7、噴涂一道厚度應在20～26μm之內。
8、被涂面應充分地濕打磨，使其平整光滑。
9、添加適當的流平劑。
易產生上述現象的涂料：硝基漆、醇酸漆、氨基漆、丙烯酸漆、粉末涂料。
四、失光
現象：漆膜的光澤因氣候環境等因素的影響而降低的現象。
原因：
1、涂料中溶劑質量不良，低沸點溶劑多，揮發太快。
2、稀料及催干劑過多，導致漆膜表面干燥太快，而引起失光。
3、不同類型油漆互混等。
4、施工粘度太大。
5、濕度太大，大于80%，揮發性漆吸收水分發白，而失光。
6、施工底層不平整光滑。
7、環境影響。
防止措施：
1、加部分清漆以提高光澤。
2、用同類型油漆調制。
3、掌握和摸索一整套施工粘度。
五、發白
現象：有光涂料干燥過程中，漆膜上有時呈現乳白色的現象。有時在干燥后會恢復到本來面貌。
原因：
1、空氣濕度太大，在80%以上，超過溶劑中含水的比例，或在干燥過程中由于溶劑揮發涂膜表面溫度下降，使表面局部空氣溫度降至“露點”以下，此時空氣中的水分凝結滲入涂層中產生乳化，表面變成半透明白色膜，待水**后蒸發，空隙就被空氣取代成為一層有孔無光的涂層，因此降低了漆膜的裝飾性和機械性能。
2、所有的有機溶劑沸點低，而且揮發速度快。
3、被涂物表面溫度太低。
4、被涂物或稀釋用的溶劑中含水。
5、在施工時由于凈化壓縮空氣用的油水分離器失效，水分進入漆中造成變白。
6、溶劑和稀釋劑的配比不恰當，當部分溶劑迅速揮發，剩余溶劑對樹脂溶解能力不足，造成樹脂在涂層中析出變白。
預防措施
1、選用高沸點揮發速度慢的有機溶劑，如丁醇、醋酸丁酯、乳酸乙酯及乳酸丁酯、二丙酮醇、醋酸戊酯、環已酮等。
2、在涂漆前，先將被涂物加熱，使其溫度比環境溫度高出10℃，或在噴涂后立即將物件送進溫熱的烘箱中干燥。
3、涂裝場地的環境溫度**好在15～25℃，相對濕度不應大于70%。
4、使用的有機溶劑和壓縮空氣應檢查是否純凈應無水分。
5、合理地選用有機溶劑和稀釋劑，防止涂層中樹脂析出。
6、加防潮劑。
容易產生發白的涂料：硝基漆、過氯乙烯漆、磷化底漆及其他揮發型干燥涂料。
六、針孔
現象：一種在漆膜中存在著類似于針刺成的細孔的病態。
產生原因：
1、清漆的精制不良。
2、溶劑的選擇和混合比例不適當。
3、顏料的分散不良。
4、添加助劑的選擇和混合比例中適當。
5、涂料表面的張力過高。
6、涂料的流動性不良，展平性差。
7、涂料的釋放氣泡性差。
8、貯藏溫度過低，使漆基的互溶性和溶解性變差，粘度上升或向局部析出，易引起顆粒及針孔。
涂裝方面
1、被涂物面上殘留有水、油或其他不純物，清除得不仔細。
2、溶劑揮發速度快，且其添加量較其他溶劑多。
3、涂料的粘度高，且溶解性差。
4、長時間激烈攪拌，在涂料中混入空氣，生成無數氣泡。
5、噴涂時，空氣壓力過高，破壞了濕漆膜中的溶劑平衡。
6、濕漆膜升溫速度過快，晾干不充分。
7、被涂物是熱的。
8、濕漆膜或干漆膜過厚。
9、施工不妥，膩子層不光滑。
涂裝環境方面
1、空氣流通快且溫度高，濕漆膜干燥得過早（指表干）。
2、溫度高，噴涂設備油水分離失靈，空氣未過濾。
預防措施：
防止在干燥漆膜面產生針孔的有效方法是消除上述原因。在實際生產中，嚴格控制施工粘度，降低粘度和采用揮發較慢的溶劑稀釋涂料較好。
易產生針孔的涂料有：雙組份聚氨酯、環氧漆、氨基改性丙烯酸樹脂涂料、醇酸漆、不飽和聚酯瀝青漆、含顏料少的色漆（如黑色漆）。
七、滲色
現象：來自下層（底材或漆膜）的有色物質，進入并透過上層漆膜的擴散過程，因而使漆膜呈現不希望的有的著色或變色。
原因：
1、底涂層的有機顏料或瀝青樹脂被面漆的溶劑所溶解，使顏色滲入面漆涂層中。
2、底材（如木材）含有有色物質。
3、面漆涂層中含有溶解力強的有機溶劑和底涂層未完全干透就涂面漆。
預防措施
1、涂防止滲色的封底涂料后，再涂面漆。
2、在中間涂層或在面漆涂層中添加片狀顏料（如鋁粉、云鐵等）。
3、采用揮發速度快的，對底層漆膜溶解能力小的溶劑。
4、可用相近的淺色底漆。
5、底漆干透后，再噴涂底漆。
八、起泡
現象：涂料在施涂過程中形成的空氣或溶劑蒸汽等氣體或兩者兼有的泡，這種泡在漆膜干燥過程中可能消失，也可能永久存在。
原因：
1、被涂面有油、汗、指紋、鹽堿、打磨灰等親水物質殘存。
2、被清洗面使用除銹劑未清洗干凈。
3、不干性油滲入濕木材表面，涂漆后不但起泡，甚至會揭起。
4、墻壁潮濕，急于涂漆施工，涂漆后水分向外擴散，頂起漆膜，嚴重時可撕起。
5、木質制品潮濕，涂上漆后，水分遇熱蒸發沖起漆膜，漆膜越厚起泡越嚴重。
6、干漆膜在高溫下長期存放。
7、底層未干，如膩子層未干透，就勉強又刮下一遍膩子。
8、皺紋漆涂層太厚，溶劑大部分沒有揮發，入烘房溫度太高，升溫太急。
9、物件除銹不干凈，經高溫烘烤。
10、空氣壓縮機及管道帶有水分。
11、鑄鋁件和有邊縫的鋁件除油污不透底。
預防措施：
根據產生的原因，采用相應的措施加以解決。
九、收縮（發笑）
現象：涂料涂布后收縮不能均勻附著，濕或干漆膜不平整，局部露出被涂面，有的象在油紙上與墨筆字書寫那樣呈不附著現象。
原因：
1、在舊涂層過于光滑。
2、被涂層表面有蠟質、煤油、硅油、機油等。
3、溶劑揮發與烘烤溫度不相適應，烘干漆所用溶劑沸點太低，揮發太慢或溶解性差。
4、被涂層表面有水。
5、涂料與被涂物的溫差大。
6、壓縮空氣中混入水和油。
7、被涂物表面有汗或作業中用的擦布及手套已被污染。
8、涂料中使用助劑比例不當。
9、溶劑選擇不當。
10、涂料流動性不良，展平性差。
預防措施：
根據上述原因采用相應的措施。
十、發花
現象：在含有混合顏料的漆膜中，由于顏料分離產生與整體色不一致的斑點和條紋模樣，使色相雜亂。
原因：
1、涂料中顏料分散不良。
2、涂料中加有比重相差很大的顏料，又未使用助劑。
3、采用兩種或兩種以上不同類型的油調配，或用兩種漆調配攪拌不均勻。
4、稀釋劑溶解力不足。
5、涂裝時附近有能與顏料起作用的氨、二氧化硫的發生源。
6、涂刷時，涂深色漆后，未將漆刷清洗干凈又涂淺色漆。
預防措施：
根據以上情況，采用相應措施。
十一、發汗
現象：無光的油性漆和磁漆在打磨后再次出現光彩的現象。硝基漆在60℃以上烘烤時，增塑劑呈汗珠狀析出的現象。
原因：
1、在打磨前漆膜沒完全干透（或溶劑未完全揮發掉）。
2、硝基漆采用了蓖麻油、樟腦等非溶劑型增塑劑。
3、漆膜中或硝基漆表面加漆時，含有蠟、礦物油或潤滑油脂時，可能逐漸滲出漆膜表面。
4、樹脂含量少的亞麻仁油或清油，漆膜容易發汗，一般潮濕、黑暗。尤其通風不良的場所易發汗。
預防措施：
1、涂層干透后再打磨。
2、選用溶劑型增塑劑。
3、使用涂料時，從選擇涂料特點來考慮，濕潤性好的清油適應在戶外和陽光充足的環境。
4、涂漆前，將舊漆膜上的蠟質、油污等用汽油仔細揩抹干凈，再施工。
十二、咬底
現象：在干漆膜上施涂其同種或不同種涂料時，在涂層施涂或干燥期間使其下的干膜發生軟化、隆起或從底材上脫離的現象（通常的外觀如起皺）。
原因：
1、涂層未干透就涂下一道漆。
2、面漆溶劑能溶脹底漆。
3、涂得過厚。
預防措施：
1、底涂層應干透，再涂面漆，或溶劑揮發后即涂面漆。
2、正確選擇涂料品種，特別注意底面漆的配套。
3、從施工而言，**道涂薄，第二道涂厚。
七、熱點問題分析
返銹
現象：鋼結構底材在涂裝涂層后在短時間內出現底材生銹的情況。
原因：
1、底材沒有處理達到要求
2、涂料選擇錯誤
3、涂裝配套方案錯誤。
4、涂裝環境不符合要求，空氣濕度太大，空氣中的腐蝕物質濃度太高。
5、涂料本身的防銹性能不夠。
預防措施：
根據以上情況，采用相應措施
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