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"混凝土密封固化劑"新技術

“密封固化劑”在混凝土防塵、防滲和提高混凝土表面的硬度耐磨度等應用方面，鉀基、鈉基和鋰基的硅酸鹽技術已經被應用了近50年。這項技術在地坪行業(yè)內應用的很成功并且該勢頭還會一直持續(xù)下去。

大多數(shù)傳統(tǒng)液體硬化劑，都會使用鉀、鈉或鋰離子作為硅酸鹽(Silicate)中的二氧化硅(Silica)的載體，同時也起到穩(wěn)定作用。膠體二氧化硅是一種經高新技術加工后的二氧化硅，其中不含任何鉀、鈉或鋰離子。水就是膠體二氧化硅液體硬化劑中二氧化硅的載體。因此簡單的來說，膠體二氧化硅是指懸浮在水中的二氧化硅。

無論是硅酸鹽技術也好，膠體二氧化硅技術也罷，其目的都是與氫氧化鈣(水泥水化過程中產生的副產品)產生化學反應，生成硅酸鈣水合物（C-S-H），這種粘結物(Binder)與在水泥粉中加水后得到的粘合成分一樣，是幫助混凝土提起強度與硬度的主要成分。在水化過程中，氫氧化鈣在水中溶解并向混凝土表面的毛細孔中移動，同時與硅酸鹽或膠體二氧化硅發(fā)生化學反應期間，新產生的C-S-H主要留存在混凝土表面的孔隙與溝槽中。 

在氫氧化鈣與可溶性硅酸鹽發(fā)生化學反應的過程中，同時還會產生堿金屬氫氧化物，如氫氧化鉀、氫氧化鋰或氫氧化鈉，這些物質對含有活性反應骨料或在潮濕條件下的混凝土是不利的，會導致堿骨料反應（也叫堿硅酸反應, Alkali-Silica Reaction,簡稱ASR）。然而膠體二氧化硅是由純二氧化硅構成，不含金屬氫氧化物，因此避免了上述有害的金屬反應，即活性骨料問題，例如堿骨料反應（ASR）。硅酸鹽同樣會讓混凝土產生泛堿的情況，在鉀基、鋰基、鈉基的硅酸鹽中，硅酸鈉產生泛堿的可能性概率**高，其次是硅酸鉀，硅酸鋰的泛堿風險**低。在這點上，膠體二氧化硅中的純活性二氧化硅可以充分地和混凝土表面的游離氧化鈣（泛堿）進行反應，從而徹底消除泛堿現(xiàn)象。

膠體二氧化硅（硅溶膠）實際上向混凝土毛細孔輸送的是純粹的二氧化硅，其形態(tài)為納米微粒，尺寸大小夠能夠滲透混凝土毛細孔。純粹的二氧化硅與硅酸鹽中的二氧化硅相比，其具有更高的活性。因此，硅膠的反應更加有效。固含量(液體硬化劑中固體的含量)是行業(yè)中一直以來都采用的一個參考數(shù)據(jù)。但另外有一個數(shù)據(jù)同樣重要，那就是這些固態(tài)物中的活性成分(Active Ingredients)的含量，所以固含量越高并不能直接代表產品越好，整個液體硬化劑產品的核心還是要看其中活性成分Silica(即二氧化硅)含量的多少。所以這兩個數(shù)據(jù)標準要結合起來看才更為合理。行業(yè)里的大多數(shù)硅酸鹽硬化劑都是由硅和很高比例的礦物鹽所組成的化合物。（例如：硅酸鈉分子重量比重為38%鈉基， 62%的二氧化硅）。其它液體硬化劑也是膠質的，不過 其粒度易變度高。例如:硅酸鈉，顆粒度區(qū)間范圍從2納米到500 納米不等。

所有類型的混凝土液體硬化劑，包括硅酸鋰和膠體二氧化硅，在施工使用時都應該將材料上足以確保反應充分。硅酸鉀和硅酸鈉在反應完以后會留下大量硅玻璃殘留物，其不僅影響了地面的美觀度而且很難清除。在施工期間，除了需要更長的反應時間，并且清洗殘留物需要消耗大量的人力。

當硅酸鹽硬化劑參與反應促成混凝土致密性提高的同時，另一方面，也產生了金屬鹽（殘留物）。這就解釋了為什么硅酸鈉和硅酸鉀的硬化劑在施工后必須進行徹底又及時的清洗，其目的是為了避免殘留的礦物鹽在混凝土表面形成很硬難于去掉的白斑（難以清洗掉的殘留物表面也叫泛白；泛白只有通過鉆石磨片的深度研磨才能去掉）。膠體二氧化硅是99.95%純粹的二氧化硅，因而不存在泛白這種問題。

硅酸鋰硬化劑的反應相對較快而且在上料量合理的情況下殘留物較少，相對節(jié)省了清洗時間甚至也有人說不需要清洗。但即便是在混凝土拋光的**后階段上料，由于高拋機磨片的物理作用，殘留的鋰基化合物仍然會造成旋渦狀的花紋。而鈉基硬化劑的用量需要更大才能達到同樣的效果。美國環(huán)境保護署（EPA）將硅酸鹽殘留物評級為危險物質，因其高pH值（11+）而歸類為有害物質，必須按照有害廢料標準進行處理，從而提高了處理的成本。殘留物若是在混凝土表面凝固，其沉淀為白色的硅酸鹽結晶(即泛白現(xiàn)象)，不僅影響美觀而且難以清除。

膠體二氧化硅也可以在新澆筑的混凝土上進行施工，其是通過添加其它特殊的添加劑而研制出的一個新產品——收光增效劑。該增效劑不單單延長收光的時間，而且還能簡化收光的工藝步驟，省去為了得到平整表面效果而撒水的步驟。這樣**終混凝土板塊至少能完全得到本來水灰比所預期得到的設計的硬度。此外，尤其對于混凝土冷縫區(qū)域(Cold Joints)的收光有很好的效果。其實，膠體二氧化硅用于收光的效果無論在加了水還是未加水的混凝土板塊上都顯示出了該板塊相當大的性能改進：增加表面硬度（25%－30%），減少了堿硅酸反應（ASR）的可能性，以及未來混凝土板塊脫落和翹邊的可能性。

在深灰色金剛砂耐磨骨料上噴灑DAY1收光增效劑

使用Day1后，在每平方米上了5公斤的金剛砂耐磨骨料上進行收光，提漿效果明顯

后期采用韓國宇仁滲透型液體硬化劑系列產品拋光后的**終效果