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HG/T2884-1997 環(huán)氧瀝青防腐涂料

　　1 范圍

　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了環(huán)氧瀝青防腐涂料(分裝)產(chǎn)品的要求、試驗(yàn)方法及標(biāo)志、標(biāo)簽、包裝。

　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于以環(huán)氧樹(shù)脂、煤焦瀝青為漆基，加入顏料、體質(zhì)顏料、溶劑、助劑及固化劑而制成的雙組份環(huán)氧瀝青底、面漆配套的防腐涂料(包括普通型和厚膜型兩類)。該涂料主要用于水下及地下鋼結(jié)構(gòu)的重防腐涂裝。

　　2 引用標(biāo)準(zhǔn)

　　下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均有有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)**新版本的可能性。

　　GB/T 1728-79(89) 漆膜、膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間測(cè)定法

　　GB/T 1732-93 漆膜耐沖擊測(cè)定法

　　GB/T 1740-79(89)漆膜耐濕、熱測(cè)定法

　　GB/T 1771-91 色漆和清漆 耐中性鹽霧的測(cè)定(eqv ISO 7253:1984)

　　GB 3186-82(89) 涂料產(chǎn)品的采樣(neq ISO 1512:1973)

　　GB/T 6742-86 漆膜彎曲試驗(yàn)(圓柱軸)(neq ISO 1519:1973)

　　GB/T 6751-86 色漆和清漆 揮發(fā)物和不揮發(fā)物的測(cè)定(eqv ISO 1515:1973)

　　GB/T 9271-88 色漆和清漆 標(biāo)準(zhǔn)試板(eqv ISO 1514:1984)

　　GB/T 9274-88 色漆和清漆 耐液體介質(zhì)的測(cè)定(eqv ISO 2812:1974)

　　GB/T 9278-88 涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度(eqv ISO 3270:1984)

　　GB/T 9750-88 涂料產(chǎn)品包裝標(biāo)志

　　GB/T 13491-92 涂料產(chǎn)品包裝通則

　　HG/T 2-1611-85 漆膜耐油性測(cè)定法

　　3 要求

　　產(chǎn)品性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。

　　4 試樣方法

　　4.1 采樣

　　產(chǎn)品按GB 3186規(guī)定進(jìn)行采樣，樣品分為兩份，一份密封貯存?zhèn)洳椋硪环葑鳈z驗(yàn)用樣品。如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量不符合本標(biāo)準(zhǔn)中指標(biāo)規(guī)定時(shí)，供需雙方共同按GB 3186重新采樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如仍不符合本標(biāo)準(zhǔn)中指標(biāo)規(guī)定，產(chǎn)品即為不合格。

　　4.2 試驗(yàn)條件

　　按GB 91783]規(guī)定。

　　4.3 試驗(yàn)樣板的制備

　　4.3.1 試驗(yàn)用底板按GB/T 9271的規(guī)定進(jìn)行處理，除耐彎曲性試驗(yàn)為馬口鐵板(尺寸為150mm×50mm×0.3mm)外，其余均為鋼板(除另有規(guī)定外尺寸為150mm×70mm×1mm)，并進(jìn)行噴砂處理，清潔度達(dá)到Sa 5/2級(jí)。

　　4.3.2 普通型中，施工性、涂膜的外觀、耐彎曲性、耐沖擊性、漆膜噴涂一道，厚度為45~50um，底、面漆分別測(cè)定。厚膜型中，施工性、漆膜的外觀，漆膜噴涂一道，厚度(濕膜)為0.2~0.4mm;耐彎曲性、耐沖擊性，噴涂一道，漆膜厚度為0.1~0.12mm，底、面漆分別測(cè)定。

　　4.3.3 普通型中，冷熱交替試驗(yàn)、耐堿性、耐酸性、耐揮發(fā)油性、耐油性、耐鹽霧性、耐濕熱性，漆膜噴涂均為二道(底、面漆各一道，配套)，漆膜總厚為90~100um;厚膜型中，冷熱交替試驗(yàn)、耐堿性、耐酸性、耐揮發(fā)油性、耐油性、耐鹽霧性、耐濕熱性，漆膜噴涂均為二道(底、面漆各一道，配套)，漆膜總厚度為0.25~0.35mm(每道膜厚約為0.12~0.15mm)。

　　4.3.4 普通型、厚膜型的底、面漆配套試驗(yàn)中，如不涂底漆時(shí)，則涂?jī)傻烂嫫帷?/span>

　　4.3.5 主漆料與固化劑混合時(shí)，要用有蓋的容器，將混合物放在容器中，蓋上蓋，放置30min。

　　4.3.6 試板涂裝后，除另有規(guī)定外，均應(yīng)放置7d再進(jìn)行試驗(yàn)。

　　4.3.7 在試驗(yàn)方法中，4.14~4.20為底、面漆配套后進(jìn)行試驗(yàn)。

　　4.4 在容器中的狀態(tài)

　　打開(kāi)容器，用調(diào)刀或攪棒攪拌，允許容器底部有沉淀，若經(jīng)攪拌易于混合均勻，則評(píng)為“攪拌混合后，無(wú)硬塊、呈均勻狀態(tài)”。

　　4.5 混合性

　　將主漆料與固化劑按產(chǎn)品規(guī)定的比例進(jìn)行混合，如果用玻璃棒容易攪勻，則認(rèn)為是“能均勻混合”。

　　4.6 施工性

　　在約500mm×200mm×1mm的鋼反上，噴涂試樣(漆膜**度按規(guī)定)，每次壓力為0.4~0.6mPa，壓縮比為1:23以上，噴槍的噴頭噴出量為0.96~2.30L/min，噴槍的移動(dòng)速度為0.8~1m/s，噴槍與試板的距離為30~40cm，噴涂的溫度為10~30℃。噴涂到規(guī)定厚度后，放置10min，觀察涂漆面，若看不出流掛，則認(rèn)為是“對(duì)無(wú)空氣噴涂施工無(wú)障礙”。對(duì)普通型試樣，用噴涂法制板，如果在操作中沒(méi)有感到特別困難時(shí)，可評(píng)為“噴涂無(wú)障礙”。

　　4.7 干燥時(shí)間

　　按GB/T 1728中的第3章中甲法進(jìn)行。

　　4.8 涂膜的外觀

　　試板涂漆后，放置48h，進(jìn)行評(píng)定。在散射日光下目視檢查涂漆面。若漆膜平整、無(wú)明顯可見(jiàn)的流掛、起皺、針孔現(xiàn)象，則認(rèn)為是“涂膜外觀正常”。

　　4.9 適用期

　　將混合后的試樣(約250mL)放入容量約為300mL、內(nèi)徑70~80mm的馬口鐵罐或玻璃瓶?jī)?nèi)，達(dá)到3h，檢驗(yàn)容器中的內(nèi)容物，若經(jīng)攪拌沒(méi)有顏料沉淀或攪拌后易于分散均勻，而且與剛混合后相比粘度沒(méi)有明顯地增長(zhǎng)、沒(méi)有膠化，則認(rèn)為是“能使用”,適用期合格。

　　4.10 耐彎曲性

　　按GB/T 6742進(jìn)行。

　　4.11 耐沖擊性

　　按GB/T 1732進(jìn)行。

　　4.12 不揮發(fā)物含量

　　將產(chǎn)品組份比規(guī)定的比例混合后，按GB/T 6751進(jìn)行試驗(yàn)。

　　4.13 環(huán)氧樹(shù)脂的檢驗(yàn)

　　4.13.1 環(huán)氧樹(shù)脂的分離

　　取50g樣品，置于500mL燒杯中，加入300mL混合溶劑(乙醚：甲苯：甲醇：丙酮=10:6:4:1容量比)充分?jǐn)噭颉⒃撊芤悍诺诫x心機(jī)里，沉淀出溶劑不溶物。將上層清液置于500mL帶塞子的三角燒瓶中，加入約30g粒狀活性炭，放置24h后再加入30g粒狀活性炭，2h后用定性濾紙進(jìn)行過(guò)濾。將此溶液進(jìn)行蒸餾，濃縮至約20mL。該濃縮液作為分析試樣。但是，對(duì)于能進(jìn)行4.13.2定性分析的情況，也可以省去活性碳分離。

　　4.13.2 紅外光譜分析法

　　將4.13.1得到的試樣涂于NaCl板上，待溶劑蒸發(fā)后按紅外光譜分析法進(jìn)行測(cè)定，再將試樣的紅外吸收光譜圖與環(huán)氧樹(shù)脂的紅外吸收光譜圖(見(jiàn)圖1)相比較，檢查有、無(wú)表2列出的環(huán)氧樹(shù)脂的特征吸收。

　　表2 環(huán)氧樹(shù)脂的特征吸收吸收峰編號(hào)子

　　次數(shù) (cm-1)　　波長(zhǎng)(um)

　　①　　1510　　'6.62

　　②　　1250　　8.00

　　③　　825　　12.12

　　如果試樣的紅外吸收光譜與圖1示出的環(huán)氧樹(shù)脂的經(jīng)外吸光譜相似，而且在試樣的譜圖中能夠看出有表2所列的特征吸收(峰)，則認(rèn)為試樣中“存在環(huán)氧樹(shù)脂”。

　　4.14 冷熱交替試驗(yàn)

　　制作3塊試驗(yàn)樣板，將其置于保持(-20±2)℃的恒溫箱中，使板的涂漆面向上、水平放置1h，取出后于(23±2)℃的室內(nèi)放置30min，再置于保持(80±2)℃的恒溫箱中，以與前次同樣的方式放置1h，取出，于(23±2)℃的室內(nèi)放置30 min。如此操作，再循環(huán)兩個(gè)回合，檢查涂膜，如果3塊試驗(yàn)樣板中2塊以上看不出有起泡、開(kāi)裂、剝落現(xiàn)象時(shí)，則認(rèn)為是“漆膜無(wú)異常”。

　　4.15 耐堿性

　　在鋼板的兩面上施涂二道(間隔24h)試樣，放置24h，于板的四周涂膜上，用試樣重涂寬度5mm以上進(jìn)行包封，再放置6d，然后將板的周邊相繼浸于融熔的石蠟：松香為1:1的混合物中，**次重疊約3mm，第2次重疊約5mm進(jìn)行包涂。放置1h后將樣板浸于NaOH溶液(5W/V)%中，按GB/T9274進(jìn)行試驗(yàn)，如果3塊試驗(yàn)樣板中2塊以上的涂膜看不出有起泡、剝落及溶出的現(xiàn)象，則認(rèn)為是“浸于堿中漆膜無(wú)異常”。

　　4.16 耐酸性

　　試驗(yàn)樣板的制備同4.15。浸于硫酸[5(W/V)%]中，按GB/T9274進(jìn)行試驗(yàn)。如果3塊試驗(yàn)樣板中2塊以上的涂膜看不出來(lái)有起泡、剝落和生銹現(xiàn)象，則認(rèn)為是“浸于酸中漆膜無(wú)異常”。

　　4.17 耐揮發(fā)油性

　　在3塊鋼板的各一面上施涂二道(間隔24h)試樣，放置24h。將樣板的周邊用試樣進(jìn)行包涂，重疊5mm以上，放置6d。將試驗(yàn)樣板浸于石油醚;甲苯為8:2的揮發(fā)油中48h，按GB/T9274-88的5.4進(jìn)行試驗(yàn)。如果在3塊試驗(yàn)樣板中2塊以上的涂膜看不出來(lái)有起皺、開(kāi)裂、起泡和剝落現(xiàn)象(樣板的周邊及界面下10mm以內(nèi)部位不計(jì))，則認(rèn)為是“浸于揮發(fā)油中漆膜無(wú)異常”。

　　4.18 耐油性

　　試驗(yàn)樣板的制備同4.17。浸于煤油中，按HG/T-1611進(jìn)行試驗(yàn)。如果3塊試驗(yàn)樣板中2塊以上的涂膜看不出有起皺、開(kāi)裂、起泡和剝落現(xiàn)象，則認(rèn)為是“浸于煤油中漆膜無(wú)異常”。

　　4.19 耐濕熱性

　　試驗(yàn)樣板的制備同4.17。按GB/T 1740進(jìn)行試驗(yàn)，如果3塊試驗(yàn)樣板中2塊以上的涂膜上劃線兩側(cè)的3mm以外區(qū)域看不出有起泡、剝落和生銹現(xiàn)象，則認(rèn)為是“耐濕熱”。

　　4.20 耐鹽霧性

　　試驗(yàn)樣板的制備同4.17，按GB/T 1771進(jìn)行試驗(yàn)。如果3塊試驗(yàn)樣板中2塊以上涂膜上劃線兩側(cè)的3mm以外區(qū)域看不出有起泡、剝落和生銹現(xiàn)象，則認(rèn)為是“耐鹽霧”。

　　本標(biāo)準(zhǔn)所列車員的全部性能要求項(xiàng)目為型式檢驗(yàn)項(xiàng)目，其中，在容器中的狀態(tài)、混合性、干燥時(shí)間、涂膜的外觀、耐彎曲性、耐沖擊性、不揮發(fā)物含量七項(xiàng)為出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目。在正常生產(chǎn)情況下，每年至少進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)。自生產(chǎn)之日，產(chǎn)品貯存期為一年，超過(guò)貯存期，如檢驗(yàn)合格仍可使用。

　　5 標(biāo)志、標(biāo)簽、包裝

　　5.1 標(biāo)志

　　按GB/T 9750規(guī)定進(jìn)行。

　　5.2 標(biāo)簽

　　按產(chǎn)品應(yīng)附有標(biāo)簽，標(biāo)明產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、型號(hào)、名稱、凈含量、質(zhì)量合格標(biāo)記、生產(chǎn)廠名、廠址及生產(chǎn)日期、批號(hào)、貯存期。

　　5.3 包裝

　　按GB/T 13491規(guī)定進(jìn)行。