水性醇酸樹脂涂料 HG/T 4847-2015標準
水性醇酸樹脂涂料行業標準
1 范圍
本標準規定了水性醇酸樹脂涂料的要求、試驗方法、檢驗規則以及包裝和貯存等。
本標準適用于以水性醇酸樹脂或水性改性醇酸樹脂為主要成膜物質且通過常溫氧化干燥成膜的水性醇酸樹脂涂料。產品用于金屬、木材等其他材質表面的一般性保護。
2 規定性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其**新版體（包括所有的修改單）適用于本標準。GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料 不揮發物含量的測定；
GB/T 1726-1979 涂料遮蓋力測定法；
GB/T 1727-1992 涂膜一般制備法；
GB/T 1728-1979 涂膜、膩子膜干燥時間測定法； GB/T 1730-2007 色漆和清漆 擺桿阻尼試驗； GB/T 1732-1993 漆膜耐沖擊測定法；
GB/T 1733-1993 漆膜耐水性測定法；
GB/T 1766-2008 色漆和清漆 涂層老化的評級方法；
GB/T 1865-2009 色漆和清漆 人工氣候老化和人工輻射曝露 濾過的氙弧輻射色；
GB/T 3186 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料 取樣； GB/T 6682-2008 分析實驗室用水規格和試驗方法； GB/T 6742-2007 色漆和清漆 彎曲試驗（圓柱軸）；
GB/T 6753.1-2007 色清、清漆和印刷油墨 研磨細度的測定；
GB/T 8170 數值修約規則與極限數值的表示和判定；
GB/T 9268-2008 乳膠漆耐凍融性的測定；
GB/T 9269-2009 涂料粘度的測定 斯托墨粘度計測法；
GB/T 9271-2008 色漆和清漆 標準試板；
GB/T 9274-1988 色清和清漆 耐液體介質的溫濕度； GB/T 9278 涂料試樣狀態調節和試驗的溫濕度； GB/T 9286-1998 色漆和清漆 涂膜的劃格試驗； GB/T 9750 涂料產品的包裝標志；
GB/T 9754-2007 色漆和清漆 不含金屬顏料的色漆漆膜的 20 度、60 度和 85 度鏡面光澤的測定；
GB/T 13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的測定；
GB/T 13491 涂料產品包裝通則；
GB 18582-2008 室內裝飾裝修材料 內墻涂料中有害物質限量；
3 要求
產品性能符合表 1 的要求。
表 1 水性醇酸樹脂涂料標準要求
項 目 | 指 標 | |||
底漆 | 面漆 | |||
在容器中裝態 | 攪拌混合后均勻無硬塊，呈穩定一致狀態 | |||
粘度/KU | 商定 | |||
細度a/um ≤ | 60 | 30 | ||
結皮性（48h） | 不結皮 | |||
凍融穩定性（3 次循環） | 不變質 | |||
熱儲存穩定性（50±2）℃，7d | 通過 | |||
遮 蓋 力 b(g/m2) | 白色 ≤ | 200 | ||
黑色 ≤ | 45 | |||
其他色 ≤ | 商定 | |||
不揮發物含量/% ≥ | 40 | |||
揮發性有機化合物含量（VOC 含 量）/g/L ≤ |
300 | |||
施工性 | 施工無障礙 | |||
涂膜外觀 | 正常 | |||
閃銹抑制性 | 正常 | |||
干燥時間/h | 表干 ≤ | 8 | ||
實干 ≤ | 24 | |||
彎曲試驗/mm ≤ | 3 | |||
耐沖擊性/cm ≥ | 40 | |||
劃格試驗/級 ≤ | 1 | |||
光澤（60 度）/單位值 | 商定 | |||
硬度 ≥ | 0.2 | |||
耐水性（24h） | 無異常 | |||
耐鹽水性（3% NaCl,24h） | 無異常 | |||
耐人工老化性c（200h） | 不起泡、不開裂、不剝落、不粉化； 白色、黑色：變色≤2 級，失光≤3 級； 其他色：失光、變色商定； | |||
a. 含片裝顏料和效應顏料，如鋁粉、云母氧化鐵、玻璃鱗片、珠光粉等的產品除外。 b. 清漆和含有透明顏料的產品除外。 c. 限于室外用面漆。 | ||||
4 試驗方法
4.1 取樣
產品按 GB/T 3186 規定取樣，也可按商定方法取樣。取樣量根據檢驗需要確定。
4.2 試驗環境
除另有商定外，試板的狀態調節和試驗的溫濕度應符合 GB/T 9178 的規定。
4.3 試驗樣板的制備
除非另有商定外， 按表 2 的規定選用底材， 試驗用鋼板、馬口鐵板和玻璃板應符合GB/T9271-2008 的要求，鋼板的處理應按 GB/T9271-2008 中 3.5.2 的規定進行，馬口鐵板的處理應按GB/T 9271-2008 中 4.3 的規定定進行，玻璃板的處理應按照 GB/T 9271-2008 中 7.2 的規定進行。商定的底材材質類型和底材處理方法應在栓驗報告中注明。
除另有商定外，按表 2 的規定制備試驗樣板。施涂方法可采用 GB/T 1727-1992 規定的刮涂、刷涂或噴涂，也可采用其他施涂方法。采用與本標準規定不同的板板制備方法，應在檢驗報告中注明。漆膜厚度的測試按 GB/T 13452.2 的規定進行。
表 2 試驗樣板的制備
檢驗項目 | 底材類型 | 底材尺寸/mm | 施涂方法 | 漆 膜 厚 度 /vm | 干燥及養護 時間 |
施工性、漆膜 外觀 | 馬口鐵板 | 200 × 100 × （0.2-0.3） | 施涂 1 道 | 23±3 | 詳見規定 |
閃銹抑制性 | 鋼板 | 150 × 70 × （0.8-1.5） | 施涂 1 道 | 23±3 |
24h |
干燥時間 | 馬口鐵板 | 120 × 50 × （0.2-0.3） | 施涂 1 道 | 23±3 |
/ |
彎曲試驗、耐 沖擊性 | 馬口鐵板 | 120 × 50 × （0.2-0.3） | 施涂 1 道 | 23±3 |
168h |
劃格試驗 | 鋼板 | 120 × 50 × （0.45-0.55） | 施涂 1 道 | 23±3 |
<s |
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