W61-34有機硅耐熱漆標準
W61-34有機硅耐熱漆
Silicene Heat Resistant Paint
1987-02-04發布,1987-05-01實施
中華人民共和國化學工業部 批準
ZB G51 079-87代替HG 2-637-74
1 產品概述
1.1 組成
該漆是由有機硅樹脂、乙基纖維、耐高溫顏料及體質顏料,以及混合有機溶劑調制而成。
1.2特性
具有良好的耐熱性、耐油性和耐鹽水性。
1.5用途
用于各種耐高溫又要求常溫干燥的鋼鐵設備與零件的涂覆。
2技術要求
產品應符合下表各項技術要求。
漆膜顏色和外觀 | 草綠色、色調不定、漆膜平整光滑 |
粘度(涂-4粘度計),s | 60~120 |
細度,μm,≤ | 50 |
遮蓋力,g/㎡,≤- | 80 |
干燥時間,h,≤ | |
表干 | 6 |
實干 | 18 |
柔韌性,mm | 1 |
沖擊強度,kg·cm | 50 |
耐鹽水性 | 不起泡、不生銹 |
耐油性(浸于80±2℃,SY1502-77炮用潤滑脂中24h) | 不起泡、不脫落 |
耐熱性(400±10℃,6h) | 沖擊強度通過20kg·cm |
3試驗方法
3.1漆膜制備
按GB 1727-79《漆膜一般制備法》,厚度為30±5um。
3.2漆膜顏色和外觀
按GB 1729-79 (1985年確認)《漆膜顏色及外觀測定法》進行。
3.5粘度
按GB 1723-79《涂料粘度測定法》中乙法進行。
3.4細度
按GB 1724-79《涂料細度測定法》進行。
3.5遮蓋力
按GB 1726-79《涂料遮蓋力測定法》進行。
3.6干燥時間
按GB 1728-79《漆膜、膩子膜干燥時間測定法》,表干按乙法,實干按甲法進行。
3.7柔韌性
按GB 1731-79《漆膜柔韌性測定法》進行。
3.8沖擊強度
按GB 1732-79《漆膜耐沖擊測定法》進行。
3.9耐鹽水性
按3.1規定制備漆膜,四周與背面以蠟封閉,浸于溫度25土1℃的3%鹽水中7h,取出擦干,再放入溫度25土1℃,相對濕度90土5%的濕熱箱中17h,這樣反復處理四個周期,取出觀察。
3. 10耐油性
按HG2-1611-85《漆膜耐油性測定法》中第2、3章進行。
5.11 耐熱性
按GB 1735-79《漆膜耐熱性測定法》處理后,再按GB 1732-79《漆膜耐沖擊測定法》進行。底材采用符合GB 699-65的10號或20號普通碳素鋼噴砂鋼板(50mm×12 0mm×0.45~0. 55mm)。
4驗收規則
4.1 產品由生產廠的檢驗部門按本標準規定進行檢驗,并保證所有出廠產品都應符合本標準的技術指標,產品應有合格證,必要時另附使用說明及注意事項。
4.2接收部門有權按本標準的規定,對樣品進行檢驗,如發現產品質量不符合本標準技術指標規定時,供需雙方共同按GB 3186-82《涂料產品的取樣》重新取樣進行復驗。如仍不符合本標準技術指標規定時,產品即為不合格,接收部門有權退貨。
4.5產品按GB 3189-82進行取樣,樣品應分兩份,一份密封貯存備查,另一份作檢驗用樣品。
4.4供需雙方應對產品包裝及數量進行檢查核對,如發現包裝有損漏,數量有出入等現象時,應即時通知有關部門。
4.5供需雙方在產品質量上發生爭議時,由產品質量監督檢驗機構執行仲裁檢驗。
5包裝、標志、貯存和運輸
5.1 產品應貯存于清潔、干燥、密封的容器中,容器附有標簽,注明產品型號、名稱、批號、重量、生產廠名及生產日期。
5.2產品在存放時應保持通風、干燥,防止日光直接照射,并應隔絕火源,遠離熱源,夏季溫度過高時應設法降溫。
5.5產品在運輸時,應防止雨淋、日光曝曬,并應符合運輸部門有關的規定。
5.4產品在符合5.2、5.3條的貯運條件下自生產之日算起有效貯存期為半年。超過貯存期,可按本標準規定的項目進行檢驗,如果符合技術要求,仍可使用。
施工參考
A1 待涂制品應預先除油、除污,**好再經噴砂處理。
A2-般為常溫干燥,如烘干,則效果**好。
A3以甲苯作稀釋劑,**好采用噴涂方法,也可采用刷涂方法,但不易干燥。
A4貯存過程中如發現沉淀,使用時應攪勻后再用。
A5因耐汽油性較差,施工選料時應注意。

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